I. Classifications de base et principes de travail des compresseurs de gaz
1. Compresseurs de déplacement positif
La pression est augmentée en réduisant physiquement le volume de gaz. Les exemples typiques comprennent:
- Compresseurs réciproques: un piston se rend compte dans un cylindre, avec les vannes d'admission et d'échappement ouvrant et fermant alternativement. Par exemple, un seul compresseur - alternatif peut compresser le gaz à 0,3-1,5 MPa (source de données: "Handbook d'ingénierie du compresseur").
- Compresseurs de vis: un maille de rotor mâle et femelle ensemble pour former une chambre scellée, dont le volume diminue progressivement lorsqu'il tourne. Son efficacité isentropique est généralement de 70 à 85% (International Standard ISO 5389), ce qui le rend adapté aux scénarios d'alimentation en gaz continu.
2. Compresseurs dynamiques
Le travail est appliqué au gaz à l'aide d'une roue rotative de vitesse élevée -. Un exemple typique est un compresseur centrifuge:
- Les vitesses de la roue peuvent atteindre 10 000 - 30 000 tr / min. L'énergie cinétique du gaz est convertie en énergie de pression par un diffuseur. Le rapport de compression à un stade ne dépasse généralement pas 4 ("principes de la mécanique des fluides").
Ii Fondamentaux thermodynamiques et conversion d'énergie
1. Analyse thermodynamique du processus de compression
- Compression adiabatique (processus idéal): Pv ^=constante, où est l'exposant adiabatique (pour l'air ≈ 1.4).
- Compression réelle: les pertes de chaleur se produisent, et la compression de stade multi - avec le refroidissement par l'intermédiaire peut améliorer l'efficacité. Par exemple, deux - compression de scène économise 15 - 20% moins d'énergie que les données de recherche en une seule étape (données de recherche ASME).
2. Paramètres de performance clés
- Plage de pression de décharge: 0,1 - 1 MPa pour les micro compresseurs, jusqu'à 35 MPa pour les compresseurs à haute pression industriels.
- Contrôle de flux: La technologie de fréquence variable permet aux compresseurs de vis d'ajuster leur débit de 25% à 100%.
Iii. Points clés de sélection et de maintenance des applications
1. Base de sélection
Les propriétés du gaz (telles que la corrosivité et l'humidité), les exigences d'écoulement et l'environnement d'installation doivent être considérés de manière globale. Par exemple, l'industrie pharmaceutique nécessite des compresseurs gratuits de pétrole - (certification ISO 8573-1 classe 0).
2. Fauts et optimisation communs
- surchauffe: cela est souvent causé par un refroidissement insuffisant ou une mauvaise lubrification. Surveillez la température de l'huile (recommandé:<90°C).
- Contrôle des vibrations: les compresseurs centrifuges doivent éviter les vitesses critiques. La vitesse de conception est généralement au moins 1,3 fois la valeur critique.
(Remarque: toutes les données de cet article proviennent de la littérature professionnelle en génie mécanique. Aucune recommandation de marque commerciale n'est incluse.)
